Линия для пастеризации меланжа М-500

Схема компонентов комплекса оборудования OVO TECH M-500 для пастеризации меланжа
  • Работа дозирующего оборудования для упаковки яичной массы после пастеризации
  • Оператор заполняет упаковку пастеризованным меланжем на дозирующей машине FM
  • Дозирующая машина FM для упаковки пастеризованной яичной массы меланжа в пакеты
  • Сетчатый фильтр очистки для пастеризатора яичной массы
  • Дозирующее оборудование для фасовки пастеризованного меланжа в пакеты
  • Панель управления пастеризатора OVO TECH M-500 с дисплеем температуры
  • Запуск пастеризатора меланжа OVO TECH M-500 оператором через панель управления
  • Оператор загружает яичную массу в промышленный пастеризатор яиц M-500
  • Заливка жидкой яичной массы меланжа в пастеризатор OVO TECH M-500
  • Насос фильтр из нержавеющей стали для пастеризатора яичной массы
  • Нагревательно-охлаждающий модуль пастеризатора OVO TECH M-500 для яичного меланжа

Описание

Назначение линии:
Линия M-500 представляет собой готовое решение для пастеризации и упаковки жидкой яичной массы (меланжа), полученной из куриных яиц.
Предназначена для предприятий, которые перерабатывают яйца стандартного и нестандартного размера, разных категорий, с повреждённой скорлупой («бой»).

Комплектация линии М-500:

  1. Пастеризатор (M-500): Основной бак для термической обработки продукта.
  2. Блок для нагрева и последующего быстрого охлаждения яичной массы.
  3. Фильтр скорлупы.
  4. Фасовщик для розлива пастеризованного меланжа в Bag-in-Box мешки.

Характеристики

Производительность: 500 л за цикл (8–10 часов)
Минимальная загрузка: 250 л за цикл (4–6 часов)
Энергопотребление: 75–100 кВт·ч за цикл на 500 л
Электропитание: 38–50 кВт, 400В, 3/N/PE, 50/60 Гц
38–50 кВт, 230В, 3/N/PE, 50/60 Гц
Подключение воды: Вход — 1″, выход — 2″
Подключение сжатого воздуха: 6–8 бар, расход 260 л/мин (разъём тип 26)
Габариты установки (Д×Ш×В): 4500 × 2000 × 1950 мм
Минимальная рабочая зона: 5500 × 3500 мм
Минимальный зазор до стены (сзади): 600 мм
Обслуживающий персонал: 1–2 человека

Рабочий процесс

  • Жидкая яичная масса нагревается до температуры 66–69°C.
  • Продукт выдерживается при заданной температуре. Стандартное время выдержки — 20 минут. Оно может быть увеличено для сырья с высокой обсеменённостью.
  • Масса быстро охлаждается до температуры 2–6°C.
  • Охлаждённая масса автоматически дозируется и разливается по Bag-in-Box мешкам объёмом от 1 до 20 литров.

Санитарная обработка

  • Установка оснащена полуавтоматической системой CIP-мойки (Cleaning-In-Place), что соответствует российским стандартам.
  • Система автоматически, без разбора оборудования, промывает и дезинфицирует все внутренние поверхности специальными растворами.
  • После смены конфигурации магистралей, CIP-система запускается автоматически.

Ключевые особенности и преимущества

  • Полностью автоматический цикл пастеризации с регистрацией и архивированием параметров процесса.
  • Удалённый контроль и мониторинг процесса через веб-интерфейс (Windows, Android).
  • Все контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали AISI 316. Остальные части — из AISI 304.
  • Готовый пастеризованный продукт может храниться в охлаждённом виде до 30 дней.

Видео

Вы можете скачать видео с Яндекс диска или посмотреть его в браузере. Кликайте по ссылкам ниже:

Получить консультацию от специалиста

Наши специалисты всегда готовы вам помочь. Свяжитесь с нами любым удобным вам способом.

+7 (499) 653-60-11

+7 (903) 171-35-57